机械零件长圆筒直线度在线测量

直线度是机械零件中的常用零件之一。直线度误差测量是形状误差测量中的一项基本测量。

直线度误差的定义是用实际轮廓线测量理想直线的变化量。与理想元素原理相比，它得到了更广泛的应用。标准直线一般由边、梭、导轨、圆管、平面或张紧的细钢丝等组成，其跨度小，不适合大、长管的测量，也有利用几何光学原理光轴制作标准直线的准直仪。在实际应用中，这种仪器在一定长度以外变得非常不稳定，也不能解决超长管直线度的测量问题。

今天引进的直线度测量仪不仅可以测量超长圆管的直线度，而且可以测量在线生产的轧制产品的直线度。使用方便，可以得到实时的生产模式。

基本测量原理

发射透镜向连接透镜发射平行光。通过连接透镜中的透镜，平行光束可以在光电转换元件的CCD芯片上成像，当被测物体在平行光构成的视场中时，光电转换元件的图像上会有一个虚拟阴影。工件边缘的绝对位置数据可以通过阴影的边缘位置来测量。

三光电测量仪同步测量直线度

在测量线、杆、管轮廓的直线度时，根据上述原理，同时设置三台设备。三台设备同时测量被测工件的位置数据，并连接左右两侧的位置数据。计算了直线度为0时中间设备的理论位置。与中间位置数据比较，差异是被测工件的当前位置。线性偏差。

测量单元的测量频率为500-1000Hz。采用**同步控制单元实现三台设备的同步采样，可连续测试。根据试验数据，可以模拟出整条直线和杆（管）的直线度。左右站间距可根据具体情况确定。

为了保证测量的连续性和准确性，有必要检测或输入被测物体的速度。测量值后，当第一个测量的左位置到达第一个测量的右位置时进行第二次测量。

这种简单方便的测量方法可用于超长管道的测量和生产线的测量。直线度的应用对生产中长管的测量具有重要意义。该方法大大扩展了传统检测方法的局限性和检测方法的局限性。