不干胶标签印刷的晶化的解决方法

油墨的结晶化是指双色油墨的印刷间隔不适当，先印刷的油墨干后重叠。这是因为油墨层是结晶的，标签印刷表面过于光滑，表面张力大大降低，紫外光油或涂层在其表面收缩。

这种现象经常发生在大面积的领域或在网片的印刷过程中，因为操作员在印刷这种工作中，为了确保印刷效果往往是厚厚的油墨层，担心油墨不完整，所以会增加灯的功率。由于油墨的干固润湿性很低，下一个颜色的油墨很难附着在上面。

一般来说，该现象发生在单色胶版印刷机的油墨叠印中，为了不发生油墨的结晶化不良，通常必须使之前印刷的油墨层具有以下条件

(1)保持一定的润湿性，可以被后面印刷的墨水润湿附着。

(2)保持一定的粘性，与背面印刷油墨的附着力大于背面印刷油墨的凝聚力。

（3）控制干燥剂（燥油）的使用量。“油墨结晶化的印刷技术发生故障时，用细纱布摩擦油墨表面，使油墨膜表面粗糙，提高毛细管吸附力，提高油墨的叠印效果。在印刷宽度大、批量生产的“油墨结晶化印刷物”中，首先在油墨表面重叠粘度高的油墨，利用其强烈的吸附作用，使其附着在干燥的油墨层上，以其为介质，使背面印刷油墨很好地附着。

解决方法：不要使油墨层太厚时，打印大面积的油墨或网状材料，可以使用深度油墨打印来稀薄油墨层。同时，将UV灯的电力调整到适当的数值，减少这样的问题。沿着墨水晶化的现象，不干胶的标签印刷品的表面层底部可以涂上油墨和墨水撤退，增加印刷品的表面张力